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想要保障PVC管材生產質量,那幾點是一定不能忽視的

文章來源:PVC管材   作者:PVC管材   發布時間:2020-08-19 17:55   瀏覽次數:

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  相信很多朋友,並不了解在生產過程中,由於PVC管材加入熱穩定劑,也隻能提高分解溫度,延長不分解的穩定時間,這就要求嚴格控製PVC的成型溫度。特別是,PVC經常由於溫度控製不當而分解,因為其加工溫度非常接近分解溫度。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺杆速度、測溫點位置、溫度計誤差和測溫點深度來確定。

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  1.溫度控製溫度控製是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控製因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低,塑化差,管材外觀暗淡,機械性能差,產品質量達不到要求:如果溫度過高,材料會分解,產品會變色。

  2.螺杆速度增加,擠出量增加,從而增加產量。但是,容易產生塑化不良的現象,導致管材內壁粗糙,強度下降。此時,應調整模具壓力,以獲得產量和質量。螺杆的溫度控製影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水,降低螺杆溫度有利於提高塑化質量。通過螺杆的冷卻水溫度約為為50℃ ~ 70℃。

  3.PVC管材牽引速度在再擠壓操作過程中調節牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化後,它將被連續地從模具和進入設定裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說,在正常生產中,牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。

  4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道,在一定程度上保持管道的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小,管子不圓,壓力太高,心軸冷卻,管子內壁開裂不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要是穩定的,如壓力波動,並且竹子容易在管道中產生。

  5. 不同的塑料製品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出,采用不同的上漿和冷卻方式方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體,溫度需要控製,這主要與生產效率和內應力有關產品。

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