PVC管材生產中的四大常見故障以及應對措施

　　在PVC管材生產設備中，由於操作人員缺乏工藝和機械操作經驗，塑料管經常出現外表麵粗糙、內振環、壁厚不均勻、圓度不夠等問題。因此，有必要及時調整工藝，以消除塑料管生產線上的故障，從而提高產品的質量。PVC管材故障的主要原因及對策是什麽?不妨跟隨PVC管材廠家一起深入了解一下!

　　一、外徑異常

　　原 因：　1、 定徑套不適。若產品外徑太大此定徑套太大，若產品外徑太小此定徑套太小。

　　2、 生產速度和冷卻水溫。生產速度太慢，水溫太低會使管子外徑偏小。若生產速度太快，水溫冷卻過高會使管子外徑偏大。

　　3、 成型機真空的影響。若成型機真空太小管子外徑會偏小。若成型機真空太大管子外徑會偏大。

　　措 施：1、更換定徑套。

　　2、減慢速度或降低水溫。

　　3、鬆印字機。

　　4、更換密封圈。

　　5、鬆牽引機(調氣壓)。

　　原 因：1、 管子成型冷卻不充分。若管子成型冷卻不充分，由於重力的作用管子下垂而管子要受到托輪的支撐，管子會變扁。

　　2、 托輪太高。

　　3、 印字機，牽引機壓得太緊。

　　4、 管坯進水。

　　5、 真空太低。

　　措 施：1、減慢速度或變大進出水。

　　2、更換密封圈。

　　3、排除管內的積水。

　　4、調整印字機。

　　5、牽引機高度及氣壓。

　　6、更換定徑套。

　　三、圓點

　　原 因：1、 定型箱的冷卻水中氣體較多。

　　2、 對於采用浸浴式冷卻成型的定型箱，其進水水壓太大。而對於采用噴淋式冷卻成型的定型箱，可能是進水水壓過低或部分噴淋頭受堵。

　　3、 定徑套損壞嚴重。

　　措 施：1、PVC管材廠家建議檢查泵房。

　　2、減少圓斑一側進水量。

　　3、調整定型箱位置。

　　4、清理噴頭。

　　5、檢查水泵。

　　6、更換定型套。

　　四、表麵劃線

　　原 因：1、 管子外壁有劃線。定形套毛糙或定徑套內附有硬質物質。口模端麵拉毛。真空密封橡膠圈附有硬質物質。管子出成型機後與切割機或其它硬質物體接觸太利害。

　　2、 管子內壁有劃線。芯模端麵拉毛。

　　措 施：1、清理定徑套及口模。

　　2、塗抹一定量石蠟。

　　3、可用前後移動定型箱。

　　4、PVC管材廠家建議增減真空度。

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