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不得不知的PVC管材生產注意事項!

文章來源:PVC管材   作者:PVC管材   發布時間:2020-07-31 16:54   瀏覽次數:

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  眾所周知!在生產過程中!相信很多朋友不了解PVC管材是熱敏材料,需要加入熱穩定劑,能提高分解溫度,延長不分解的穩定時間,這就要求嚴格控製PVC的成型溫度。不得不說!PVC經常由於溫度控製不當而分解,因為其加工溫度非常接近分解溫度。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺杆速度、測溫點位置、溫度計誤差和測溫點深度來確定。那麽生產過程中幸福宝app官网入口需要注意哪些?

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  1.溫度控製溫度控製是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控製因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低,塑化差,管材外觀暗淡,機械性能差,產品質量差:如果溫度過高,材料會分解,產品會變色。

  2.螺杆速度增加,擠出量增加,從而增加產量。但是,容易產生塑化不良的現象,導致管材內壁粗糙,強度下降。此時,應調整模具壓力,以獲得好的產量和質量。螺杆的溫度控製影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水,降低螺杆溫度有利於提高塑化質量。通過螺杆的冷卻水溫度約為50 ~ 70。

  3.牽引速度在再擠壓操作過程中調節牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化之後,它將被連續地從模具中拉出,並且進入從定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說,在正常生產中,牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。

  4.壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道,在一定程度上保持PVC管材的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小,管子不圓,壓力太高,心軸冷卻,管子內壁開裂不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要是穩定的,如壓力波動,並且竹子容易在管道中產生。

  5.不同的塑料製品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出,采用不同的上漿和冷卻方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他需要控製的液體。溫度主要與生產效率和產品內應力有關。

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  PVC管材的生產過程不僅僅關係到產品的質量,更加關係到後期使用的安全,以上就是對pvc生產注意事項的詳細介紹,相信大家都有了新的了解以及更多的認識,或還有不明白以及想要了解更多關於pvc管的後期維護,請多多的關注幸福宝app官网入口網站的更新!將為您帶來更多相關谘詢!期待您的訪問!


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